教您如何选择合适机型

        感应加热设备是据交变电流的频率高低，可将感应加热设备分为超高频（200-1500KHZ）、高频(30-80KHZ)、超音频(20-50KHZ)、中频(1-20KHZ)四大系列。

以淬火应用为例

①超高频感应加热设备所用的电流频率高达1.5兆赫，加热层极薄，仅约1-2毫米，可用于圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。
②高频感应加热设备所用的电流频率通常为30-80千赫,加热层深度为1.5-3毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。
③超音频感应加热设备所用的电流频率一般为10～50千赫，加热层深度为2～5毫米，用超音频感应电流对小模数齿轮加热，加热层大致沿齿廓分布，粹火后使用性能较好。
④中频感应加热设备所用的电流频率一般为1～20千赫,加热层深度为2～8毫米，多用于大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火。

 应用领域之--透热应用说明：透热:在加热过程中使整个工件的内部和表面温度大致相等。热变形是金属变形的一种，金属在再结晶温度以上的塑性变形。热变形时加工硬化与再结晶过程同时存在，而加工硬化又几乎同时被再结晶消除。由于热变形是在高温下进行的，金属在加热过程中表面易产生氧化皮，使精度和表面质量较低。自由锻、热模锻、热轧、热挤压等工艺都属于热变形加工。
 
应用领域之--钎焊应用说明：钎焊用比母材熔点低的金属材料作为钎料，用液态钎料润湿母材和填充工件接口间隙并使其与母材相互扩散的焊接方法。钎焊变形小，接头光滑美观，

应用领域之--热处理应用说明：热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过程。

应用领域之--熔炼应用说明：熔炼 线圈中通过交变电流时就可以使炉膛中的炉料加热熔化，并将液态金属再加热到所需温度。

应用领域之--热配合应用说明：热配合是是金属工件受热利用热胀冷缩的原理达到扩张，然后放置需要热套产品冷却后两者物体紧密结合在一起的原理。

 
根据工件来选择机型
 

感应加热设备，根据输出频率不同，大致可以分为：超高频、高频、超音频、中频等。不同的加热工艺要求需要的频率不同，如果频率选择错误不能满足加热要求，如加热时间慢、工作效率低、加热不均匀、温度达不到要求，容易造成工件的损坏。

正确选择频率，首先，要了解产品的加热工艺要求，大概说来有以下几种情况：

 
1、 工件透热，例如：紧固件、标准件、汽配、五金工具、索具、麻花钻的热镦热轧等，工件直径越大，频率应越低。如：


Φ4 mm以下，     适用高频、超高频(100-1500KHz)

Φ4-16,mm       适用高频(30-80 KHz)

Φ16-40 mm      适用超音频(20-50 KHz)

Φ40 mm以上      适用中频（0.5-10 KHz)

 
2、 热处理，轴类、齿轮、淬火及不锈钢制品退火等等，以淬火为例，工件要求淬火层越浅，频率应越高，淬火层越深，频率应越低。如：

淬火层为02.-0.8mm        适用100-250 KHz   超高频、高频

1.0-1.5mm        适用40-50 KHz高频、超音频

1.5-2.0mm        适用20-25 KHz超音频

2.0-3.0mm        适用8-20 KHz超音频、中频

3.0-5.0mm        适用4-8 KHz中频

5.0-8.0mm        适用2.5-4 KHz中频


3、钎焊，钎头、车刀、铰刀、铣刀、钻头等及不锈钢锅底不同材料的复合焊接，焊接体积越大，频率越应降低，
以车刀焊接为例，如：

 
20 mm以下刀具，   适用50-100 KHz 高频

20 --30mm以上刀具  适用10-50 KHz  高频、超音频

 30 mm以上刀具，   适用1-8 KHz    中频。

4、熔炼金、银、铜、铅等贵金属


根据熔炉及生产效率具体而定。小容量可选高频，大多选超音频、中频  

中频可以满足压铸行业的一般应用，每小时可以熔化500KG一般金属类熔炼的一般应用

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